(PM) Rödinghausen, 06.02.2013 - Beschichtungssystem für effizienten Edelstahlschutz

Unter optimalen Bedingungen ist nichtrostender Edelstahl langfristig resistent gegen Korrosion. Die Reaktion von Sauerstoff und der in hoher Konzentration vorhandenen Chromatome des Edelstahls bewirkt die Bildung einer Passivschicht, einer dichten Oxidschicht, welche den Stahl vor Korrosionsangriff bewahrt. Dieser optimale Zustand ist jedoch nicht immer gegeben. Entscheidend sind vor allem der Oberflächenzustand und die fachgerechte Bearbeitung (z. B. Vermeidung von Mischbauweise, Einhaltung spezifischer Schweiß-Richtlinien) des Edelstahls. Auch aggressive Lagermedien wie starke Säuren oder Laugen können die Passivschicht angreifen und beispielsweise abtragende Flächenkorrosion hervorrufen. Chloridhaltige Stoffe entziehen dem Edelstahl im Beisein eines Elektrolyts die für die Bildung der Passivschicht erforderlichen Chromatome. Demzufolge wird die schützende Schicht auf der Metalloberfläche örtlich durchbrochen. Durch die auftretende Lochkorrosion kann ein Bauteil innerhalb weniger Monate zerstört werden. Verstärkt geschieht dies beispielsweise in Meeresnähe. Selbst Edelstahl läuft durch die aggressive, salzhaltige Luft tiefbraun an und korrodiert.

Ein spezielles Beschichtungssystem für Edelstahl muss extremen technischen Anforderungen standhalten, denn schließlich wird Edelstahl nur bei erhöhten Ansprüchen an den Korrosionsschutz eingesetzt. Die Neuentwicklung aus dem Hause Ceramic Polymer ist bis zu einer dauerhaften Betriebstemperatur von 150°C absolut resistent gegen eine Vielzahl von Chemikalien und Gasen. Eine weitere, wichtige Besonderheit ist die hohe Haftung und die übermäßige Haftfestigkeitsverbesserung durch Wärmeeinfluss. Eine Temperierung der beschichteten Flächen auf 70°C bewirkt eine überdimensionale Haftung auf dem Edelstahl von 30,6 Megapascal. Diese Resultate und weitere interessante Ergebnisse rund um die Leistungsfähigkeit der neuen Premium-Produktreihe werden durch aufwändige Testreihen in Zusammenarbeit mit dem unabhängigen Forschungsinstitut Innovent e. V. bestätigt und von relevanten praktischen Erfahrungswerten untermauert. Die Applikation der Beschichtung ist denkbar einfach; sie erfolgt direkt auf dem Substrat mittels Airless-Spritzverfahren.

Hochwertige physikalische Eigenschaften durch Kombination spezieller Füllstoffkomponenten

Das innovative Beschichtungssystem erreicht eine hochgradig chemische Beständigkeit, ohne jegliche Einschränkung der Schutzfunktion, gegenüber

• verschiedensten Säuren und Laugen (pH-Wert 0-14) teilweise bis 110°C Betriebstemperatur
• Kohlenwasserstoffe aller Art
• “Killerlösung“ - bereits über 9.000 Stunden (1 Jahr!) ununterbrochene Lagerung in 98% Schwefelsäure, unverdünntem Methanol, 3% Natriumchlorid-Lösung zu je 1/3-Mischungsverhältnis bei einer Temperatur von 50°C

Zudem bietet die Beschichtung aufgrund ihrer neuartigen Formulierung eine überragende Haftung

• nach der Aushärtung bei Raumtemperatur wird eine durchschnittliche Haftfestigkeit von 17,7 MPa erreicht
Dieser Wert verbessert sich um 72% bei einer Erwärmung der Oberfläche auf 70°C! Hier wird eine durchschnittliche Haftung von 30,6 MPa gemessen.

Ob dieser Effekt auch „im Service“ erreicht werden kann, d. h. wenn ein mit der Innenbeschichtung versehener Tank nach Aushärtung bei Raumtemperatur mit einem entsprechend warmen oder heißen flüssigen Medium gefüllt wird ist unter anderem Gegenstand derzeitiger Untersuchungen.

Vielfältige Anwendungsgebiete

• Prozessbehälter
• Druckbehälter
• Lagertanks für Chemikalien und Gase
• Rohrleitungssysteme
• Seewasserbelastete Einrichtungen, Anlagen in Meeresnähe
• Zylinderkühlkammern von Hochdruckkompressoren
• Komponenten für Anlagen- u. Apparatebau, z. B. Mixer, Rührwerke, Förderanlagen
• Industrielle und landwirtschaftliche Biogasanlagen
• Hygienisierungsbehälter, Faultürme, Fermenter für aggressive Biomasse und -gase

Neben Prozess- und Druckbehälter verschiedener Industriezweige sowie Lagertanks für hochkorrosive Chemikalien oder Gase werden Komponenten für den Apparate- und Anlagenbau effektiv geschützt. Ein weiterer Focus wird auf die Biogasbranche gelegt. Biogasfermenter oder Hygienisierungsbehälter für hochaggressive Biomasse durch Verarbeitung von Trester, Brennereischlempe, Schlachtabfällen, Fetten oder Ölen werden häufig aus Edelstahl gefertigt. Durch diesen hochwertigen Untergrund allein kann man jedoch nicht von einem verlässlichen Langzeitschutz gegen Korrosion sprechen. Lediglich eine spezifische Beschichtung ist ein Garant für die beständige Lebensdauer der Anlagen ohne kostenintensive Ausfallzeiten und zeitraubende Sanierungsarbeiten.