Um unter anderem den Anforderungen der QS 9000 Rechnung zutragen und sukzessive die Qualität der Herstellungsprozesses steigern zu können, gilt es deshalb mit CAQ-Systemen schon in den Phasen Forschung, Entwicklung, Planung und Konstruktion anzusetzen. Zur Sicherstellung einer inhaltlich und zeitliche effiziente Planung und Überwachung des Produktherzstellungsprozesses ist ein APQP Projektmanagement (Advanced Product Quality Planning) unverzichtbar.

Durch ein APQP wird eine Optimierung der Qualitätsvorausplanung und eine durchgängige Dokumentation aller relevanten Qualitätsdaten erzielt. Mit dem passenden FMEA-Modul werden anhand einer systematischen Vorgehensweise in den Bereichen Konstruktion und Prozessplanung System FMEA´s für Produkt und Prozess erstellt. Die Kombination von Produkt- und Prozess-FMEA zur Hybrid FMEA erlaubt bereits in diesem Stadium die Zuordnung von Produkt- und Prozessmerkmalen, um die FMEA-Funktionen auf ihre Einhaltung zu überwachen.

Dies ist gleichzeitig die Basis für eine automatische Übernahme und Generierung des Produktionslenkungs-/ Controlplans, mit dem die Prozesse beginnend beim Rohmaterial bis hin zum Versand in Bezug auf Produkt- und Prozessqualität beschrieben werden. Sowohl die FMEA-Struktur wie auch der Controlplan sind Input für die automatisierte Erstellung des Prozessflowcharts. Der Produktionslenkungs-/Controlplan kann neben der automatisierten Erstellung aus der FMEA auch mit Prüfplänen aus der Serie erstellt werden. Für alle im Controlplan definierten prozessbezogenen Prüfungen werden jeweilige Prüfpläne für die Serie – Wareneingang, Vorfertigung, Produktion, Montage, Endprüfung mit Hilfe einer Exportfunktion generiert. Durch eine konsequente Anwendung werden Entwicklungsprozesse beschleunigt und die Teamarbeit optimiert.

Qualitätssicherung im Rahmen des Herstellungsprozesses

Das perfekt geplante Produkt erfordert in den Unternehmensbereichen Beschaffung, Produktion und Montage Prozesse, die eine Sicherstellung der geforderten Qualität garantieren. In der Phase der Produktherstellung steht die kosten- und zeitoptimierte Herstellung des Produktes im Vordergrund. Daher sind nicht nur die Automobilhersteller sondern Hersteller aller Branchen bestrebt ihre WE-Prüfungen durch Lieferantenvereinbarungen wie Just in Time, Just in Sequence oder Ship to Stock zu reduzieren.

Treten jedoch aufgrund interner oder externer Fehler Qualitätsprobleme auf, tragen Wareneingangsprüfungen wesentlich zur Qualitätsverbesserung bei. Zur Reduzierung von Prüfkosten dienen lieferungs-, merkmal- oder zeitbezogene Dynamisierungen und die automatisierte Generierung einer Lieferantenreklamation im „nicht-in-Ordnung“-Fall.

Kriterien für ein gutes Lieferantenmanagementsystem sind die Bewertung der Produktqualität (ppm-Zahlen inklusive der bei 0 km bzw. bei Feldausfällen reklamierten Teile), die Liefertreue (Menge und Termin) und die Bewertungsmatrix. Diese Matrix kann lieferantenspezifisch mit subjektiven Kriterien definiert werden. Dokumentiert werden darüber hinaus Ergebnisse von Lieferantenaudits, die online und offline erfasst werden sollten.

Standardisierte Schnittstellen zu ERP-/PPS-Systemen sind im Wareneingangs- und Herstellungsprozess realisiert. So können automatisch Prüfaufträge für die Fertigung aus überlagerten Systemen generiert werden. Alle Prüfungen, die im Herstellungsprozess eines Produktes durchgeführt werden, werden im Modul Fertigungsbegeleitende Prüfung dokumentiert. Das betrifft sowohl Prüfungen in der Produktentstehung, wie beispielsweise Reifegradanalysen, als auch Prüfungen, die im Sinne einer statistischen Prozesskontrolle mit Qualitätsregelkarten überwacht werden. Auch die Requalifizierungsprüfungen finden sich hier wieder.

Die Dokumentation, Überwachung und Auswertung der Prüfergebnisse in der Produktion basiert auf einer detaillierten und benutzerfreundlichen Prüfplanung. Das direkte Einbinden von CAD-Zeichnungen und das manuelle oder automatisierte Setzen von grafischen Prüfpunkten gestaltet die Prüfplanung zudem effizienter.

Um auch in der Produktion Prüfkosten zu reduzieren, unterstützt die cpk-Wert Dynamisierung die zeitliche Optimierung der Prüffrequenzen. Für die Rückverfolgung aller Qualitätsdaten ist es zudem notwendig, dass ein Lebenslauf die Qualitätshistorie eines Produktes lückenlos dokumentiert. Der Prozess wird bewertbar durch das Controlling von Qualitätskennzahlen. Dazu gehören z.B. ppm-Raten, cpk-Werte oder Fehlerparetoanalysen.

Die Produktbewährung

Mit der Auslieferung des Produktes beginnt ein weiterer wesentlicher Abschnitt im Produktlebenszyklus. Die Betreuung unter Qualitätsgesichtspunkten erfolgt in der Produktbewährung schwerpunktmäßig im Kundenmanagement, in den Unternehmensbereichen Endkontrolle, Vertrieb und Service. Dies umfasst die Beratung für eine effektive Anwendung der Produkte sowie die Betreuung der Kunden bei Qualitätsproblemen.

Die Erstellung von kundenspezifischen Prüfberichten mit individuellen Merkmalen aus den verschiedenen Herstellprozessen bis hin zur dokumentierten Endprüfung wird mit einen CAQ-System erfolgreich unterstützt.

Die Phase der Produktbewährung zeichnet sich durch eine unternehmensübergreifende Zusammenarbeit zwischen Kunden und Lieferanten aus. Für eine zeitnahe und effiziente Kommunikation besonders im Hinblick auf Reklamationen wird mit einen entsprechenden Modul ebenfalls unterstützt. Reklamations-Workflows aktivieren Sofortmaßnahmen zur direkten Information bestimmter Unternehmensbereiche, zur Untersuchung des Lagerbestands oder zur Fehleranalyse.

Die Analyse der Reklamation kann entsprechend dem 8 D-Vorgehen durchgeführt werden. Sie enthält neben der Problembeschreibung die Einleitung von Maßnahmen unterschiedlicher Art, die Ursachenanalyse sowie die Bestätigung der Wirksamkeit. Ist der Lieferant der Verursacher für Kunden- oder interne Reklamationen, kann automatisch aus dem Vorgang eine Lieferantenreklamation generiert werden.

In der Automobilindustrie sind die jeweiligen OEM bzw. 1st-tier Portale zentrale Plattform für den Informationsaustausch. Lieferanten sind verpflichtet, Reklamationen aus den Portalen in Eigeninitiative abzurufen, zu bearbeiten und die Ergebnisse zurückzumelden.

Der Informationsaustausch zwischen Kunden und Lieferanten leistet wesentlichen Input in den Prozess der Produktentstehung. Unterstützt wird dadurch die Optimierung und Verbesserung der Qualität der Produkte und Prozesse bei gegenwärtigen und zukünftigen Entwicklungen im Sinne von lessons learned.

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Veranstaltungshinweis
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11. IBS:expertenkreis - zweitägiger Kongress zu Manufacturing Execution Systemem (MES), Qualitäts- und Produktionsmanagement

Renommierte Kunden und Partnerunternehmen berichten im Rahmen der Veranstaltung über Strategien, Konzepte und praxiserprobte Lösungen, die innerhalb des Unternehmens zu einem entscheidenden Mehrwert im Hinblick auf die Optimierung und Automatisierung von Produktions-/Fertigungs- und Geschäftsprozessen geführt haben. Relevante Fachthemen werden anhand von Kundenberichten detailliert dargestellt und garantieren einen wertvollen Erfahrungsaustausch mit Fachkollegen. Break out Sessions für die Automotive-, Diskrete- und Prozessindustrie behandeln branchenbezogene Fachthemen.