(PM) Quickborn, 18.02.2010 - Füllmaschinen arbeiten in den unterschiedlichsten Industriebereichen und eignen sich für eine Vielzahl von Produkten. Eine der größten Einsatzgebiete der Anlagen ist die Lebensmittelindustrie. Für die schwedische AarhusKarlshamn, dem weltweit führenden Hersteller von spezial-pflanzlichen Ölen, konstruierte die SMB International GmbH eine halbautomatische Abfüllanlage mit einer Trocknungsanlage für Intermediate Bulk Container (IBC) und Fässer, sowie für Octabin- und Bag-Befüllung. In enger Abstimmung mit der AAK entwickelten die Ingenieure der SMB ebenfalls die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) für die Füllmaschine.
Erste Station der Anlage sind zwei Aufgabeplätze für leere IBC, direkt dahinter befindet sich die Trocknungsanlage mit Geräten zur Trocknung und Erwärmung der Luft. Heiße trockene Luft wird in den IBC eingeblasen und wieder abgesaugt. Dabei nimmt die Luft Feuchtigkeit auf und transportiert diese aus dem IBC heraus. Die veranschlagte Trockendauer für zwei Container beträgt elf Minuten, anschließend transportiert der Kettenförderer die IBC durch eine hebbare Zugangsschleuse hindurch in den Abfüllbereich. Unmittelbar vor der Hebetür des Abfüllbereichs ist Platz für zwei IBC. Hier können IBC eingeschleust werden, die nicht getrocknet werden müssen oder getrocknete IBC werden hier für eine anderweitige Verwendung ausgeschleust. Unmittelbar vor der Abfüllung führt der Anlagenbediener eine manuelle Kontrolle der IBC durch, danach wird der IBC zur Füllstation gefördert. Nach der Tarierung erfolgt die eigentliche Befüllung automatisch. Eine Fülllanze aus Edelstahl dosiert per Unterspiegelbefüllung das Öl eichgenau in das Gefäß. Im Anschluss transportiert der Kettenförderer die IBCs aus dem Abfüllbereich in die Nachbereitungszone. Dort wird der Deckel des IBC manuell geschlossen, sowie die Etikettierung des IBC durchgeführt. Über Kettenförderer werden die gefüllten IBC durch eine weitere Schleuse aus dem Füllraum herausgefördert und auf Kettenförderer zwischengespeichert. Zuletzt erfolgt die Weiterbeförderung in den Lagerbereich oder zur Verladung mithilfe eines Gabelstaplers.
Die Kapazität der Anlage einschließlich der Trocknungszeit ist ausreichend für das Füllen von 10 Containern pro Stunde. Sowohl die Kettenförderer als auch die Abfülleinheit bestehen aus hygienischen Gründen und der damit erforderlichen leichten Reinigung aus feuerverzinktem Stahl. Ein SPS-System mit Modem für den After-Sales-Service steuert den gesamten Ablauf der Maschine.
„Die SMB handelte sehr unbürokratisch und beharrte nicht auf dem Einsatz bereits vorhandener Standardtechnik. Die Ingenieure erarbeiteten die Lösung gemeinsam mit unseren Technikern“, resümiert Peter Royson, Einkaufsdirektor der AAK.