(PM) Eschweiler, 25.06.2014 - Flexibilität in der Produktion ist ein Muss für viele produzierende Unternehmen. Verbraucher erwarten eine große Produktvielfalt in den Kühlregalen. Aber auch, wer im Markt gut positioniert ist, muss ständig neue Trends aufspüren und diese schnell umsetzen. Der Lebensmitteleinzelhandel (LEH) erwartet von Lieferanten die Möglichkeit, kleinere Abrufaufträge zu platzieren, um so Lagerkapazitäten zu sparen. Das führt zu Veränderungen im Produktionsalltag. Unternehmen müssen den Forderungen der Kunden gerecht werden und gleichzeitig wirtschaftlicher produzieren. Molkereien und Käsereien sind darauf angewiesen, ihre Strategie anzupassen und die Produktion neu auszurichten.

Milch als Rohstoff hat den größten Kostenfaktor in der Produktion, besonders, wenn man das Verhältnis von Milch als Rohstoff zu den Gesamtkosten der Produktion betrachtet. Hinzu kommt, dass Rohmilch, je nach Jahreszeit, Fütterung und Tier, eine unterschiedliche Qualität im Fett- und Eiweißgehalt hat und die Anliefermenge nicht konstant ist.
Die aufwändigen Reinigungen, Instandhaltungs- und Vorbereitungszeiten treiben die Kosten in die Höhe. Unternehmen können viel Zeit und Geld einsparen, wenn schon ein Reinigungsgang entfällt.

Zusätzliche Komplexität entsteht während der Produktion durch Nebenprodukte, Abfall, mehrstufige Produktionsprozesse und die notwendige Produktvielfalt. Ein weiterer Kostenfaktor sind Änderungen im Produktionsplan bei kurzfristigen Abrufaufträgen. Um Liefertermine und –mengen zu halten, kommt es zu ungeplantem Umrüsten der Maschinen, was viele Ressourcen verbraucht und Gewinne minimiert.

Software im Bereich der Produktionsplanung und -steuerung bietet neue Möglichkeiten, die Anlagen optimal zu nutzen und aus allen vorhandenen Ressourcen das Beste heraus zu holen. Mit angepassten Reihenfolgen lassen sich erhebliche Einsparungen im Bereich der Rüst- und Reinigungszeiten, Personalbedarf, Lagerbestände und Rohstoffe erzielen.

Drastisch reduzierte Reinigungszeiten

Sei es in der Produktion, beim Abfüllen oder beim Verpacken von Lebensmitteln: In vielen Prozessstufen muss sichergestellt werden, dass sich nacheinander hergestellte Produkte nicht vermischen. Ob es das aufeinanderfolgende Mischen und Abfüllen von verschiedenen Milchsorten oder die vielfältigsten Joghurtvarianten sind, die Anlagen müssen immer wieder sorgfältig gereinigt werden, wenn unterschiedliche Produkte verarbeitet werden. Man denke auch an Unverträglichkeiten, Allergien, Bio-Lebensmittel und Babynahrung, die beim Produktwechsel hohen Reinigungsaufwand verursachen.

Bisher waren Planer viele Stunden beschäftigt, die Produktion so zu organisieren, dass die Reinigungsvorgänge die Produktion möglichst wenig stören. Hinzu kommt, dass der Rohstoff Milch immer vollständig verarbeitet werden muss und nur beschränkt lagerfähig ist. Nachdem der Fettgehalt durch Rahmzugabe festgelegt ist, ergeben sich je nach Milchtyp die Erhitzungstemperaturen und damit verbundene Haltbarkeitsgrenzen, was die Herausforderung der Produktionsplanung erhöht. Der LEH erwartet Lieferungen mit dem jeweils längst möglichen lagerfähigen Haltbarkeitsdatum.

Das Fertigungsleitsystem Fekor berücksichtigt Besonderheiten, wie die begrenzte Haltbarkeit der Produkte, oder das Kappen von Saisonspitzen und natürlich den Aufwand für die Reinigung der Anlagen. Automatisch wird der optimale Ablauf der Produktion geplant und gleichzeitig, anhand von Merkmalen, die Reinigungszeiten reduziert. Bei jedem einzelnen Planungsschritt bewertet Fekor alle kostenrelevanten Faktoren, wie Personal, Maschinen und Zwischenlagerung, ebenso wie produktive und unproduktive Zeiten und minimiert so die Gesamtkosten für den Betrieb. Die oberste Priorität ist die Einhaltung zugesicherter Liefertermine.

Nur die Ursache zählt

(Text gekürzt)