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Saubere Luft für Österreichs größte Zeitungsdruckerei in Wien: Reinigung von HKL-Anlagen im Druckereigewerbe

(PM) , 08.07.2008 - Jeden Tag werden bei Mediaprint in Wien-Inzensdorf ber eine Million Zeitungen gedruckt. Dabei werden jede Menge Papierstaub, Farbe und l in die Luft geblasen, die den Lftungsanlagen einiges abverlangen. Die S.I.S. sorgt seit sieben Jahren dafr, dass diese ihre Aufgaben immer voll erfllen und so fr eine „gute Atmosphre“ sorgen.

Bei Mediaprint werden unter Anderem zwei groe Tageszeitungen sterreichs gedruckt – die Kronenzeitung und der Kurier. Verwendet wir hierfr das relativ raue A-Stoff-Papier, nicht das glatte, gestrichene Magazinpapier. Durch die Beschaffenheit des Papiers und die hohe Geschwindigkeit von elf Metern pro Sekunde, mit der es die Maschinen passiert, wird tglich sehr viel Papierstaub freigesetzt. Zusammen mit den Farb- und lresten aus den Maschinen bildet er in dem feuchten Raumklima einen feinen Nebel, der sich als schleimige Masse auf den Filtern der Lftungsanlagen niederschlgt.

Die Wartung und Reinigung der Lftungsanlagen liegt seit 2001 in den Hnden der S.I.S. Gruppe. Wozu die S.I.S. jeweils eingesetzt wird bestimmt der Oberelektriker Gerhard Kubalek. Egal ob Kamine gereinigt, Filtermatten in den Lftungen gewechselt oder Druckluftkompressoren zu subern sind – fr alles gibt es Checklisten die sukzessive abgearbeitet werden. Nach dem Abzeichnen durch Gerhard Kubalek, werden sie in eine Mediaprint-eigene Software eingepflegt, so dass alle durchgefhrten Arbeiten seit 2001 lckenlos belegt werden knnen. Zusammen mit den Daten der Gebudeleittechnik, die z. B. anzeigen, wann ein Lftungsfilter zu verstopfen beginnt, wird dieses System aber auch genutzt, um die Wartungs- und Reinigungsintervalle zu optimieren. „Bei acht Produktionsanlagen mssen die Filtersysteme sehr viel schlucken, so dass sie je nach Belastung alle vier Wochen bis drei Monate gereinigt werden mssen“, erlutert der verantwortliche Ingenieur von Mediaprint, Erich Manhardt.

Obwohl die Druckmaschinen heute etwa um ein Drittel schneller laufen als noch vor ein paar Jahren, hat sich das Raumklima in der Produktion verbessert. „Bei einem Produkt wie wir es herstellen, knnen wir uns keine Ausflle leisten“, sagt Ingenieur Manhardt. „Im Hinblick auf eventuelle Strungen der Energieversorgung, der Druckmaschinen aber auch der HKL-Anlagen sind wir daher warm angezogen.“ In der Tat stehen allein fr jede der beiden Druckmaschinenhallen jeweils drei Lftungsanlagen zur Verfgung, von denen jede in der Lage ist, die Raumluft des ca. 80 m langen Gebudes drei mal pro Stunde umzuwlzen. Das entspricht einer Menge von etwa 489.000 m3/h, soviel wie in einem knapp 80 m hohen Wrfel. „Selbst wenn zwei der Anlagen ausfielen, wrden wir das wohl kaum spren, da die dritte immer noch genug Luft umwlzt,“ meint Ingenieur Manhardt.

Der Begriff „Umwlzen“ trifft den recht komplexen Vorgang in der Lftungsanlage allerdings nicht so ganz: Die angesaugte Abluft wir hier zunchst grob gefiltert und anschlieend gekhlt. Nach dem Zusatz von 5-10 Prozent Auenluft, wird sie dann mittels Verneblern befeuchtet, bevor sie ber einen weiteren Filter wieder in die Halle gelangt. Dabei unterscheiden sich die HKL-Anlagen teilweise deutlich in ihrer Auslegung, denn sie mssen jeweils unterschiedliche Bedingungen schaffen. „Fr die vielen Brorume, die wir hier haben, brauchen wir natrlich ein anderes Klima als in den Produktionshallen“, erlutert Ingenieur Manhardt. „Das gilt natrlich auch fr den EDV-Bereich mit den Rumen fr die Server und die computergesteuerte Herstellung der Druckplatten.“

Wie es weitergehen wird, darber hat Ingenieur Manhardt klare Vorstellungen: „ Wir sind sehr zufrieden mit der Leistung von S.I.S. Das Unternehmen bietet Top-Qualitt und ein gutes Kosten-Nutzen-Gefge. Das breite Leistungsspektrum lsst Platz fr weitere Zusammenarbeit auch auf lange Sicht.“
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