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ProNES Automation GmbH
Pressemitteilung

Neues Mess- und Regelverfahren in der Kunststoff-Extrusion

Höhere Produktqualität sorgt für bessere Energie-Effizienz
(PM) Landau/Hauenstein, 16.06.2011 - Technische Kunststoffe oder Kunststoff-Recycling stellen die Produktion oft noch vor groe Herausforderungen. Nicht immer ist die Mischung des Materials homogen, nicht immer lassen sich smtliche Rahmenbedingungen wie Geschwindigkeit, Temperatur oder Massedruck perfekt einstellen. Dabei wrde ein berwachter und automatisch geregelter Prozess in der Extrusion nicht nur zu einer hheren Produktionsqualitt fhren, sondern als positiver Nebeneffekt sogar noch die Energie-Effizienz verbessern.

In der Kunststoff-Extrusion ist hoher Ausschuss fr viele Unternehmen oft noch Arbeitsalltag. Da sich die Extrusion selten durchgngig regeln lsst, drcken die Kosten fr Material und Herstellung der fehlerhaften Ware das Betriebsergebnis. In Kooperation mit der B.BECKER GmbH konnte die ProNES Automation GmbH ber ein automatisiertes Mess- und Regelverfahren zwei Fliegen mit einer Klappe schlagen.

Einzigartiges Komplettsystem

Um ein sinnvolles Messverfahren zur Prozessoptimierung in der Kunststoff-Extrusion zu entwickeln, ist viel Erfahrung und Wissen um die Produktionsver-fahren notwendig, wie Bernd Becker, Geschftsfhrer der B.BECKER GmbH, wei:
„Eine taktile Messung ist in den berwiegenden Fllen nicht empfehlenswert. Hohe Temperaturen und Platzmangel machen das Messen an der Extrusionsdse zu einem Abenteuer. So haben wir ber langjhrige Entwicklung eine indirekte Messung erarbeitet, die es erlaubt, Strungen und Schwankungen im Extrusionsprozess frhzeitig zu erkennen und gleichzeitig automatisch entspre-chende Regelungen auszulsen.“

Mit dem Mess- und Regelgert profitec 01 der B.Becker GmbH in Verbindung mit der Software SPC.kompakt aus dem Hause ProNES wird ein Komplettsystem geboten, das die Qualittssicherung in der Kunststoff-Extrusion zuverlssiger macht und fr eine hhere Energie-Effizienz sorgt. Denn das Messverfahren wie das Produktpaket selbst sind einzigartig.

Intelligente indirekte Messung

Bei der Messung mit profitec 01 wird der Stau des Profils ber einen faseroptischen Sensor an der Austrittsdse des Extruders vermessen. nderungen am Stau, die beispielsweise durch schwankende Materialeigenschaften oder Massedruck entstehen, werden so direkt erkannt. Durch die Verbindung von profitec 01 zur Anlage kann ber die Abzugsgeschwindigkeit der erhhte oder verringerte Stau ausgeglichen werden. Ergnzend dazu hat die ProNES Automation GmbH, basierend auf der Technologie des profitec 01-Gertes eine Komplettlsung zur Realisierung einer Extrudersteuerung mit integrierter profitec-Messtechnik entwickelt. Somit erhlt der Kunde gleichzeitig ein Bediengert zur Anlagensteuerung als auch zur Messwerterfassung und -analyse.

Ressourcenschonende Produktion

profitec 01 ist bereits seit Jahren in zahlreichen Unternehmen erfolgreich im Einsatz. Je nach Anwendung kann sich das Gert innerhalb von Wochen amortisieren: durch minimierten Ausschuss, gesteigerte Qualitt der Profile oder Material- und Abfallreduzierung. „Materialkosten allein wrden aber ein ungenaues Bild abgeben. Denn die Produktionskosten umfassen weitaus mehr. Heutzutage muss hinsichtlich Ressourcen und Effizienz der gesamte Produktionsprozess im Blick sein“ ergnzt Jochen Weber, Geschftsfhrer der ProNES Automation GmbH. „Mit dem Refitting der Extrusions-Anlagen um profitec 01 sorgen wir immer auch fr einen verbesserten berblick ber die Fertigungsressourcen. Durch Optimierungen lassen sich innerhalb einer transparenten Produktion neben Material zum Beispiel auch Energieressourcen einsparen“.

Weitere Informationen unter www.prones.de
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