(PM) Rodgau, 26.06.2017 - Kassenladen gibt es in verschiedenen Varianten: Das Öffnen und Schließen erfolgt entweder mittels Schublade oder Springdeckel, mechanisch oder elektrisch. Die Öffnungsweise hängt u.a. vom vorhandenen Platz ab. Ein Hersteller von Springdeckelladen hatte in der Vergangenheit Schenkelfedern von einem osteuropäischen Hersteller verbaut. Das Problem: Die Schenkelfedern öffneten den Deckel nicht harmonisch und brachen viel zu schnell. Deshalb wandte er sich an die Reiber GmbH für eine dauerhaft zuverlässige Lösung. Zunächst prüfte Reiber bei den bisher eingesetzten Federn das Zusammenspiel u.a. von mittlerem Windungsdurchmesser, Anzahl der federnden Windungen, E-Modul, Schenkellänge sowie Biegespannung. Schließlich beeinflussen gleich mehrere Faktoren und deren Zusammenspiel die Lebensdauer von biegebeanspruchten Schenkelfedern. Anschließend legte der Spezialist für Präzisionsfedern die Schenkelfedern neu aus. Pro Kassenlade kommen sechs zylindrische Federn mit gleichbleibender Steigung ohne Windungsabstand und mit gerade ausgeleiteten Schenkeln zum Einsatz. „Die Schenkelfedern sind nicht nur dauerhaft belastbar, sondern öffnen den Deckel auch harmonisch, also nicht zu schnell“, betont Tim Reiber. Den Hersteller der Kassensysteme hat Reiber damit überzeugt. Schon mehr als eine halbe Million Schenkelfedern hat das Unternehmen aus dem Rhein-Main-Gebiet seither für diesen Kunden produziert.



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Die Reiber GmbH entwickelt und fertigt seit mehr als 40 Jahren Präzisionsfedern aus hochwertigen DIN- und Sonderwerkstoffen, darunter Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern/Torsionsfedern, Biege- und Drahtformteile sowie Ringe und Sprengringe. Spezialisiert ist das Familienunternehmen auf geringste Toleranzen (kleiner DIN 2095), kleine Wickelverhältnisse sowie Sonderanfertigungen nach kundenspezifischen Anforderungen. Dabei kann das Unternehmen nicht nur auf jahrzehntelange Erfahrung sowie moderne Berechnungsprogramme zugreifen, sondern auch auf mehr als 100 mechanische und computergesteuerte Maschinen zum Winden, Wärmebehandeln, Schleifen, Fasen und Prüfen sowie 50 qualifizierte Mitarbeiter. Die Reiber GmbH erfüllt das Qualitätsmanagementsystem ISO/TS 16949:2009 und gehört damit zu den Top-Lieferanten der Automobilindustrie und Nutzfahrzeugindustrie. Präzisionsfedern von Reiber kommen u. a. als Kontaktfeder, Speicher-, Schwingungs-, Dämpfungs-, Ruhe- oder Lagerelement in zahlreichen Branchen zum Einsatz wie Maschinenbau, Anlagen- und Werkzeugbau, Hydraulikindustrie, Automobilindustrie, Nutzfahrzeugindustrie, Messtechnik und Regeltechnik, Filter- und Fluidtechnik, Elektronik / Elektrotechnik, Informationstechnik, Medizintechnik, Umwelttechnik Möbelindustrie und Baugewerbe. Mit Sitz im Herzen des Rhein-Main-Gebiets liegt die Produktion verkehrsgünstig. Das und eine umfangreiche Materialbevorratung am Produktionsstandort ermöglichen kurzfristige Lieferzeiten.