(PM) , 05.03.2008 - Fokus auf: Optimierung des Fertigungsablaufs im Automobilbau durch präzise Ortung / Transparente Produktionsprozesse durch Visualisierung einzelner Abläufe (Cockpit Modul) / Tracebility / Reifegradabsicherung Höhr-Grenzhausen, 04. März 2008: Im Rahmen der Control 2008 präsentiert IBS als einer der führenden Hersteller von Softwarelösungen für das unternehmensübergreifende Qualitäts-, Produktions- und Compliance-Management, seine Branchen-Lösungen. IBS informiert vom 22. bis 25. April 2008 in Halle 5, Stand 5532, aktuell über Möglichkeiten und Neuerungen zur Verbesserung von Qualitätsstandards sowie zur Prozessoptimierung in Industrieunternehmen. Im Fokus des IBS Messeauftritts stehen folgende Neuerungen: IBS:Cockpit – visuelle Aufbereitung von Datenbankinformationen zur Entscheidungsfindung im ProduktionsprozessCockpit ist ein Instrument zur Fehlerschwerpunktanalyse in der Produktion. Es unterstützt das unternehmensinterne Reporting, indem Informationen aus Datenbanken der IBS Software-Lösungen visuell sichtbar gemacht werden. Die Informationen werden dabei über Web-Protokolle übertragen. Das online gestützte System bietet dem Anwender eine strukturierte Arbeitsoberfläche, mit deren Hilfe er sämtliche für die Fehlerschwerpunktanalyse relevanten Datenbankinformationen abfragen kann. Cockpit bietet eine optimale Integration zu Microsoft Office. Neben einer Tabellenansicht mit Gruppierungsfunktion können die Daten auch als Businessgrafik ausgegeben werden. Webportal-Anbindung und Reklamationsmanagement für Hersteller und LieferantenDer IBS Portalconnector ermöglicht den automatisierten Informationsaustausch zwischen Hersteller und Zulieferer. Dabei werden vorhandene Reklamationen, inklusive der Informationen für den Bearbeiter, automatisch in das Reklamationsmanagement Modul der IBS übernommen. Bearbeitete Reklamationen werden wiederum automatisch in die jeweiligen Portale übertragen. Durch die automatische Recherche in den Portalen wird die Bearbeitung von Reklamationen darüber hinaus wesentlich zeiteffizienter. Analog zur Anbindung an Kundenportale stellt die IBS AG ein Supplierportal zur Verfügung, über das der Lieferant seine Reklamationen online bearbeiten kann. Damit wird auf komfortable Art und Weise die weitere Einbindung von Teilnehmern in die Supply Chain ermöglicht.Zur Vereinheitlichung des Datenaustausches zwischen Kunden und Lieferanten und zur Vermeidung von Doppeleingaben, etwa in eigene und Kundensysteme, wird der VDA QDX Standard unterstützt, zum Beispiel zum Austausch von Prüfberichten und 8D Reports auf Basis der XML Struktur. Optimierung des Fertigungsablaufs im Automobilbau durch präzise OrtungEs handelt sich hier um ein Produkt, welches von der IBS AG sowie der UBISENSE AG entwickelt wurde. Die Lösung basiert auf einer Verschmelzung der UBISENSE Echtzeit-Ortungssysteme mit den Softwaresystemen der IBS AG. Durch die Implementierung wird speziell der besonders in der Automobilindustrie sehr kostenintensive Fertigungsprozess weiter verkürzt sowie die Produktqualität erheblich verbessert. Neben einer Optimierung des Verschraubungsprozesses sorgt dasselbe System für die Sicherstellung der Fahrzeugzuordnung. TraceabilityProduktrückrufe können schwere wirtschaftliche Folgen für Unternehmen haben, die aus der Rückrufaktion selbst (Kosten des Rückrufs, Garantie und Gewährleistung sowie eventuelle Gerichtsverfahren) aber auch aus den Imageschäden einer Rückrufaktion resultieren. Durch konsequentes Qualitätsmanagement (CAQ) und die Rückverfolgbarkeit (Traceability) von Produkten können Produktrückrufe erfolgreich gemanagt und die Gefahr für Rückrufe sogar verringert werden. IBS:traceability eignet sich für sämtliche Industriebranchen und erfasst die Material-, Prozess- und Qualitätsdaten von Produkten und dem Verbau von Bauteilen. Es erlaubt eine lückenlose Rückverfolgung aller Fertigungs-Chargen und Seriennummern vom Produktionswerk über das Zwischenlager bis zum Endkunden (Traceability). Damit kann der Anwender feststellen, welche Komponenten im Einzelnen betroffen sind anstatt komplette Serien zurückzurufen. Durchgängige Traceability Lösung in der Elektronik-Industrie Die Einführung der IBS Lösung ermöglicht eine Rückverfolgung der in der Elektronik-Industrie anfallenden Prozesse. Am Beispiel der Herstellung und Bestückung von Platinen dargestellt bedeutet dies: Es wird eine komplette Rückverfolgung – bis auf die Serialnummer – von der Produktherstellung bis zur Produktauslieferung erreicht. Darüber hinaus kann der Hersteller insbesondere im Fall einer Reklamation eine Rückverfolgung des Herstellungsprozesses im Sinne des Produkthaftungsgesetzes stets gewährleisten. Compliance- und Qualitätsmanagement in der MedizintechnikHersteller von Medizintechnik Produkten sind einem hohen Anteil administrativer Arbeit im regulierten Umfeld ausgesetzt. Die Einhaltung unterschiedlicher Normen und Regulatorien und Kostendruck bei gleichzeitig gestiegener Anforderung an die Qualität der Produkte leiten sich unter anderem aus den Anforderungen der Medizintechnik ab. Diese Anforderungen des Marktes machen es notwendig, deren Erfüllung durch das eigene Unternehmen zu managen. Die ganzheitliche Lösung der IBS AG, deckt die Bereiche Compliance-Management, Risk-Management und Corporate Governance ab. Durch die transparente Darstellung und Optimierung der Geschäftsprozesse lässt sich die Performance von Unternehmen verbessern und Kosten einsparen. Sämtliche von der FDA (Food and Drug Administration) vorgegebenen Auflagen können erfüllt und auditiert werden.Projektmanagement auf TeilebasisAls wesentliche Erweiterung des IBS:APQP Projektmanagements wurde in aktiver Zusammenarbeit mit OEM`s bzw. First Tier Suppliern (Automobilzulieferer) ein Modul entwickelt, das die Möglichkeit bietet, Neu- und Änderungsteile eines Projektes zu verwalten und zu controllen. Hierbei werden im wesentlichen Kaufteile berücksichtigt. Schwerpunkte sind:· Termincontrolling· Erfüllungsgrade (z.B. Erstmuster, Prozess-FMEA, Serienfähigkeitsnachweis, IMDS – International Material Data System)· Historisierung (wochenweise automatische Revisionierung aller Teiledaten)· umfangreiche Auswertungen (automatisches Reporting)· Workflowmanagement (Auslösen von Aktivitäten z.B. bei fehlenden Angaben oder Terminüberschreitungen)· Integration in FMEADas Projektmanagement auf Teilebasis stellt alle Informationen transparent und umfassend zur Verfügung, um eine effiziente und effektive Projektsteuerung zu gewährleisten. So werden Projektverzögerungen, wie z.B. verschobene Erstmustertermine sofort visualisiert. Reifegradabsicherung von NeuteilenAuf Grund der Tatsache, dass sich die Entwicklungs- und Fertigungstiefe immer mehr vom OEM hin zum Lieferanten verlagert, muss auch die Zusammenarbeit zwischen OEM (Automobilhersteller) und Lieferant (Automobilzulieferer) immer intensiver und „belastbarer“ werden. Die Reifegradabsicherung von Neuteilen ist hierbei ein wesentlicher Bestandteil, das belegt auch der VDA Band zu diesem Thema. Über das Projektmanagementmodul aus der CAQ=QSYS Professional Produktsuite wird der Prozess unter anderem durch Checklisten für jede Phase hervorragend unterstützt. Nina Kandler-Schmitt, Leiterin des VDA QMC Arbeitskreis „Robuste Prozesse“ wird in ihrem Vortrag im Rahmen des IBS Vortragsforums über die Thematik „Reifegradabsicherung von Neuteilen“ berichten. Flowcharter – ein unverzichtbares Instrument für eine effektive QualitätsvorausplanungDie IBS AG erweitert ihre Softwarelösung für das Qualitätsmanagement um ein integriertes Tool zur Erstellung von Prozessablaufplänen. Die Erstellung von Prozessablaufplänen (Flowcharts) ist ein wesentlicher Bestandteil des Qualitätsvorausplanungsprozesses (Advanced Product Quality Planning / APQP) nach QS9000, einer wichtigen Norm vor allem für Automobilhersteller und -zulieferer. Durch den Einsatz des neuen Tools können die für jedes Unternehmen so wichtigen Produktionsprozesse im Detail grafisch erstellt und mit Datenbanken verknüpft werden. Weiterhin ist durch die Integration des Flowcharters ein wesentlicher Baustein zum Dokumentenabgleich Flowchart – FMEA – Control Plan – Prüfplan verfügbar.Als integrierter Bestandteil der durchgängigen IBS Lösung für Qualitäts- und Produktionsmanagement sowie Traceability lassen sich mit dem Flowcharter die Informationen im Qualitätsvorausplanungsprozess noch einfacher verarbeiten und nutzen. Damit können Unternehmen nicht nur die Anforderungen ihrer Kunden effizient erfüllen, sondern bauen darüber hinaus eine strukturierte Wissensdatenbank im Unternehmen auf. Zukunftsicherung durch Service orientierte Architekturen (SOA)Viele Unternehmen wollen ihre IT Strukturen vereinheitlichen und zu einer Gesamtlösung zusammenfassen. Damit sollen Kosten eingespart und mehr Effizienz in den Unternehmensabläufen erreicht werden. Bei der Neustrukturierung helfen Service orientierte Architekturen (SOA). Dabei werden isolierte Software-Lösungen wie ERP, CRM, SCM oder HR mittels SOA effizient zu einer Gesamtlösung zusammengefasst. Vorteile auf einen Blick· Flexibilität durch einheitliche IT Lösung – Schnelle Anpassung der Geschäftsprozesse an neue Herausforderungen und Strategien· Hohe Innovationskraft – Neue Geschäftsanwendungen werden auf Basis bestehender Lösungen entwickelt und implementiert· Optimale Integration – Umsetzung und Abbildung arbeitsteiliger Wertschöpfungsketten über Organisations-, System- und Unternehmensgrenzen hinweg.LIMS Die IBS AG verfügt über ein voll ausgeprägtes LIMS (Laborinformations- und Managementsystem), um Kunden bei der Abbildung komplexer chargenorientierter Verfahren in der Prozessindustrie zu unterstützen. Die Lebensmittelindustrie nutzt hierbei die Module HACCP und STABILITY, um gesetzliche Anforderungen an die Produktsicherheit erfüllen zu können. Das Modul APQP wurde entsprechend erweitert, um für die Entwicklung von Rezepturen ein adäquates Werkzeug bereitzustellen. Für die pharmazeutische Industrie und Medizintechnik kommen Funktionen zur Einhaltung der FDA 21CFR11 und Audit Trail zum Einsatz, um die lückenlose Dokumentation aller Abläufe nachweisen zu können. Da sich immer mehr Betriebslabore nach ISO 17025 akkreditieren lassen, wurde das System um die die von den Überwachungsbehörden geforderten Nachweise erweitert. Mit der aktuellen Softwareversion können alle IBS Softwaremodule, gleich ob aus teileorientierter Fertigung oder chargenorientierter Produktion homogen in ein einheitliches Gesamtsystem eingebettet werden. SINIC::CAQ-System und CALVIN PrüfmittelmanagementIm Rahmen der Control präsentiert die IBS SINIC GmbH als Tochterunternehmen und Mitaussteller der IBS AG neueste Trends und Entwicklungen ihrer Produktlinien SINIC für Qualitäts- und Projektmanagement und CALVIN für Prüfmittelmanagement / Kalibrierung. Das SINIC::CAQ-System bildet eines der erfolgreichsten Softwarelösungen für Qualitätssicherung und ist besonders stark in klein- und mittelständischen Unternehmen vertreten. CALVIN ist das Prüfmittelmanagementsystem, das den komplexen Anforderungen an eine komplette und zielgenaue Messmittelüberwachung gerecht wird. Kunden und Partner präsentieren Projekte aus Entwicklung, Qualität und ProduktionIm Rahmen des IBS Vortragsforums präsentieren Kunden und Partner gemeinsame Projekte, den Einsatz der IBS Softwarelösungen und den daraus resultierenden Nutzen für ihr Unternehmen. Die Vertreter renommierter Unternehmen und Einrichtungen, wie zum Beispiel CeramTec, RWTH Aachen WZL, SL Qualitätsmanagement GmbH, BBR Unternehmensberatung, Unternehmensberatung Dietz, VDA QMC stehen darüber hinaus zu Informationsgesprächen zur Verfügung. Die IBS AG, Höhr-Grenzhausen, zählt zu den weltweit führenden Anbietern von unternehmensübergreifenden Standard-softwaresystemen und Beratungsdienstleistungen für das industrielle Qualitäts-, Produktions- und Compliance-Management. Gemäß der Unternehmensphilosophie „The Productivity Advantage“ hat es sich die IBS AG zur Aufgabe gemacht, CAQ-, MES-, LIMS- und Compliance-Lösungen zu entwickeln und zu implementieren, die dazu beitragen, Geschäftsprozesse des Kunden zu optimieren und die Produktivität von Unternehmen zu steigern.Das Unternehmen wurde 1982 gegründet und beschäftigt heute in Europa sowie den USA rund 185 Mitarbeiter. Das Unternehmen ist im Prime Standard der Wertpapierbörse in Frankfurt/Main gelistet (WKN 622840) und zudem Mitglied des GEX-German Entrepreneurial Index.Die Software der IBS AG ist weltweit bei über 3.800 Kunden im Einsatz. Dazu gehören beispielsweise Unternehmen wie Audi, Ball Packaging Europe, BMW, Daimler, Goodyear, KEIPER, Siemens, ThyssenKrupp und Tyco Electronics. Außerdem verfügt die IBS AG über eine Zertifizierung für die Interface Software der mySAP Business Suite und ist Teilnehmer an der SAP-"powered by NetWeaver"-Initiative. Des Weiteren besitzt die IBS Gruppe den "Advanced Industry Optimized"-Status im IBM PartnerWorld Industry Network für die Automobilindustrie. Weitere Informationen:Jürgen Wolf, IBS AGTel. (02624) 91 80 445 Fax (02624) 91 80 670E-Mail: juergen.wolf@ibs-ag.de URL: www.ibs-ag.de IBS - STANDORTE:HÖHR-GRENZHAUSENNEU-ANSPACHBOSTON (USA)KAUNAS (LITAUEN)SHANGHAI (CHINA)