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Garantierte Qualität von Beschichtungsprozessen durch hochpräzises Wägen

Die Kontrolle von Beschichtungsprozessen in der mechanischen Industrie erfordert äußerst präzise Wägevorgänge, die häufig unter rauen Umgebungsbedingungen durchgeführt werden.
(PM) Greifensee, 24.05.2011 - Für die Überprüfung der Gleichförmigkeit von Beschichtungen in der mechanischen Industrie werden Waagen mit hoher Präzision benötigt. Nur robuste und bedienerfreundliche Waagen sind für diesen Anwendungsbereich der Qualitätskontrolle geeignet. Die neuen Excellence XA Waagen von METTLER TOLEDO sind die perfekte Lösung und zeichnen sich zudem durch ein einzigartiges Preis-Leistungs-Verhältnis aus.

Die Massenbestimmung edler Beschichtungen setzt ein hohes Maß an Genauigkeit voraus. Jedes Teil wird vor und nach der Beschichtung gewogen und anhand der Differenz die Masse der Beschichtung ermittelt. Das optionale Direct Balance Software-Paket vernetzt die XA Waagen mit einem PC, sodass die Berechnungen in einer EXCEL-Kalkulationstabelle erfolgen können. Die XA Produktlinie umfasst auch Analysenwaagen mit höherer Genauigkeit für anspruchsvollere Anwendungen in Forschung und Entwicklung.

Bequeme und sichere Stückzählung

Neben der Kontrolle von Beschichtungsprozessen eignen sich XA Waagen auch hervorragend für verschiedene Stückzählungsanwendungen. Hersteller von Kleinteilen, z. B. Zulieferer der Uhrenindustrie, müssen die Teile zum Zwecke der Portionierung vor dem Verpacken zählen. Federn, Rädchen, Zahnräder und andere empfindliche Komponenten wiegen in der Regel unter 10 g. Die Hochpräzisionswaage XA503 kann als Referenz verwendet werden, um das Gewicht einer einzelnen Komponente zu bestimmen. Anschließend werden die losen Teile auf der hochlastigen XA32001L Waage platziert, die das Gewicht als Gesamtzahl der auf der Waagschale befindlichen Teile ausdrückt.

Die XA Firmware verfügt über eine spezielle Stückzählungsfunktion für Referenzwägen und Statistik. Benutzerdefinierte Shortcuts am Touchscreen der Waage vereinfachen die tägliche Bedienung. Das alphanumerische Tastenfeld zur Eingabe von Identifikationsdaten sowie die RS232- oder Bluetooth-Schnittstellen für den Anschluss eines Barcodelesers oder Druckers sorgen für lückenlose Rückverfolgbarkeit. Für zusätzliche Flexibilität oder Vernetzung können Wägeplattformen (z. B. X404DR und X64001L) an die IND-Terminals von METTLER TOLEDO angeschlossen werden.
PRESSEKONTAKT
Mettler-Toledo International Inc.
Marie-Louise Hupert
Mettler-Toledo International Inc. Im Langacher
8606 Greifensee
+41-44-944 33 85
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